铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸铝件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铸铝件在焊接时应注意什么呢?
一、铝在空气中及焊接时易氧化,且氧化铝的熔点高、稳定,不易,阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分,易使焊缝产生气孔。铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,其表面氧化膜。
二、铝及铝合金在焊接过程中,大量的热量能被传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量多的消耗于金属其他部位,为了获得的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
三、铝凝固时的体积收缩率大,焊接铸铝件的变形和应力大,因此,需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时,焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
四、铝对光、热的反射能力较不错,固、液转态时,没有明显的光彩变化,焊接操纵时判定难,合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。
五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中,氢来不及溢出,易形成氢气孔。严格控制氢的来源,可以防止气孔的形成。
下面,讲讲合金铸铝件九项检验规则:
一、化学成分的检验:铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自铸铝件,但符合GB/T15115的规定。
二、力学性能检验:力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。采用铸铝件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
三、铸铝件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。
四、铸铝件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。
五、铸铝件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。
六、铸铝件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
七、铸铝件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铸铝件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。
八、铸铝件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。
九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
铸铝件的重量和铸造尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有1毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸铝件加工的内部质量,可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸铝件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家,主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具,提供铸铝加工,现以生产工艺装饰品为主,产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施,铸铝件的表面要是出现了条纹,这时我们就需要对其表面进行抛光处理,如果铸铝件的表面要是出现缺陷,可以用打光压痕的办法来进行解决,在进行购买铸铝件的时候还要看铸铝件的表面处理如何,但是一般情况为了其外观的质量经常会选用喷漆工艺。
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