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铸铝件的设计要点如下：
一、铸铝件的形状结构要求：
1、内部侧凹；
2、避免或减少抽芯部位；
3、避免型芯交叉；正确的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铸件质量。
二、铸件设计的壁厚要求：铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率；
1、零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提升了铸件强度及不怕压性；
2、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚；根据铸铝件的表面积，铝合金铸铝件的正确壁厚如下：铸铝件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。
合金铸铝件使用过程中须注意的问题：一、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在铸铝件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴，富铝的固溶体成为阳，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。
二、时效作用。铸铝件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度不慢，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
三、铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铸铝件在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
四、铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
下面，再来讲讲铸铝件加工模具粘模粘料解决方法：
一、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
二、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
三、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
四、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
五、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
六、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，铸铝件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把铸铝件带到动模上。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家，主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具，提供铸铝加工，现以生产工艺装饰品为主，我厂始终恪守“以诚为本、管理、打造”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铝件。